3D打印技术已经成为当今工业领域的热门话题。《中外玩具制造》2013年3月号也刊文介绍了这项技术在全球的发展状况，以及3D打印技术可能给玩具行业带来的影响。那么现在3D打印在玩具行业处在什么样的地位？具体应用情况怎样？3D打印在实际运用过程又会遇到哪些困难？未来又会有什么样的前景？带着这些疑问，记者和几家企业相关负责人进行了探讨。

主持人：本刊记者  石通刚

　特约嘉宾：

广东实丰玩具实业公司设计总监 杨琰哲

深圳市茂登科技发展有限公司总经理   曾宽坤

大震工业设计有限公司总经理 陈华胜

　　中外玩具制造：3D打印技术现在玩具行业中的应用如何？它与传统的制造方式有什么区别？

　　曾宽坤：3D打印玩具简单来说就是通过相应的3D设计图纸运用3D打印机打印出玩具。所以3D打印可以简化玩具产品的制作流程，并降低制作成本，缩短新产品从设计到实物的时间，从而不必等待好几周由工厂生产原型产品。在这点上和传统制造方式有很大区别。

杨琰哲：3D打印技术和传统的制造没有什么必然的联系，现阶段3D打印主要应用在设计阶段，而不是用于制造。现在玩具行业很多企业已经开始使用3D打印机，不过大多像我们公司一样是用在产品研发阶段，这主要是因为3D打印成型一个玩具零件至少需要几个小时，效率低，不适合用于大规模的生产。

陈华胜：3D打印玩具技术与传统的制造方式区别很大，传统制造业是在做减法，对原材料剪裁、加工，然后拼接；而3D打印则采用分层加工，叠加成型的加法过程，因此3D打印与传统的加工技术是完全不同的，并且3D打印技术实现了制造业的数字化，在电脑上完成设计，通过叠加连续的材料层，制造出固体物品，所需要的原材料和能源仅为传统生产方式的1/10。此外3D打印技术应用范围极广，从价值不菲的战斗机的重要零部件到价格低廉的儿童玩具都有涉及。

　　中外玩具制造：你觉得3D打印技术有什么优点？又有哪些不足？

　　曾宽坤：减少了产品研发到走向市场的时间，也降低了企业因开模不当造成不必要损失的风险；使得产品更加个性化，同时个性化产品的定制对一般消费者来说也不再是难题。上面这些是3D打印的长处，而3D打印的主要劣势是：目前3D打印材料的价格和性能还是有一定的局限性；此外，3D打印大批量走向市场目前还无法实现。

杨琰哲：3D打印可以帮助设计师大幅度提高工作效率，加快产品研发的速度，使得设计师可以随时检验设计品的实样，同时也可以节省人力成本，一人一机就可以完成多人的工作。

目前来讲，3D打印主要不足还是精度问题。打印出来的实样上都有条纹，虽然对于车模、机器人等比较规整形态产品没什么影响，但是对于要求有质感的公仔类模型时就需要打磨掉条纹，而打磨又往往降低了原来质感的效果，这样便无法满足这类公仔收藏者的需求。除此之外，3D打印机的价格也是阻碍其进一步在行业内推广的原因。目前玩具行业在做模时的成形体一般是6～8元/克，如果一个公司一年研发上百款产品，其用的料费一般是几万元，而完成这项工作的3D打印机一台要二三十万元，这需要好几年才能收回成本。

陈华胜：说起3D打印的优势，可以用16个字概括：造价低廉、即想即得、远程制造、造型丰富。首先3D打印玩具不需要用昂贵的模具来生产注塑；其次3D打印玩具可以为客户定制个性化的产品，可以实现“即想即得”；再者3D打印玩具可以远程传输文件并异地打印，从而减少运输费用；还有便是3D打印是叠加制造技术，它不受模具出模的限制，所以这可以制造曲面更复杂，造型更丰富的玩具产品。但是3D打印机受原料供应等问题的困扰，以致成本偏高，生产速度慢，这便影响了3D打印技术在制造业的进一步推广。在玩具行业同时还面临着如何宣传打印玩具以便吸引购买者，如何扩大3D打印玩具的领域，以及能否进一步开发出达到玩具生产标准的原料等问题。

3D打印出的未经后期处理的玩偶